مراقبة شراء المواد الخام
اختيار الموردين ذوي الجودة: إنشاء علاقات تعاونية طويلة الأجل ومستقرة مع موردي المواد الخام المشهورين والمؤهلين. إجراء تقييم ومراجعة صارمة للموردين،بما في ذلك قدرة الإنتاج، نظام ضمان الجودة، جودة المواد الخام، الخ لضمان أن المواد الخام البلاستيكية المشتراة تلبي متطلبات الجودة العالية.
التفتيش القادم: كل دفعة من المواد الخام تخضع لفحص صارم عند دخول المصنع. وتشمل عناصر التفتيش الخصائص الفيزيائية،الخصائص الكيميائية ومظهر المواد الخامعلى سبيل المثال، مؤشر الذوبان، الكثافة، tensile strength and other indicators of plastic particles are tested to ensure that they meet the standards for the production of high-quality plastic garbage bags and ensure product quality from the source.
مراقبة جودة عملية الإنتاج
صيانة وإدارة معدات الإنتاج: صيانة منتظمة ومعايرة معدات الإنتاج لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات ودقة معايير العملية.معدات الإنتاج المتقدمة يمكن أن تضمن دقة وإنتاج واستقرار أكياس القمامة البلاستيكية، مثل التحكم في درجة حرارة الجهاز المضغوط، سرعة الرياح وتحكم التوتر في آلة نفخ الفيلم، والتي لها تأثير مهم على جودة المنتج.
مراقبة معايير العملية: في عملية الإنتاج ، راقب بعناية معايير العملية ، مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة ، إلخ.نظام التحكم التلقائي المتقدم يسجل ويضبط المعلمات في الوقت الحقيقي لضمان أن يتم تنفيذ كل عملية الإنتاج في أفضل حالةعلى سبيل المثال، أثناء عملية نفخ الفيلم، يتم التحكم بدقة في معايير مثل نسبة النفخ وسرعة الجر لضمان توحيد سمك وقوة الفيلم البلاستيكي.
اختبار الجودة عبر الإنترنت: إنشاء روابط اختبار الجودة عبر الإنترنت متعددة القنوات، واستخدام معدات اختبار متقدمة للكشف في الوقت الحقيقي عن أكياس القمامة البلاستيكية في الإنتاج.إذا تم استخدام مقياس سمك الليزر لمراقبة سمك الفيلم بشكل ديناميكي، بمجرد اكتشاف أن انحراف السماكة يتجاوز النطاق المسموح به، يتم تعديله على الفور.تستخدم آلة اختبار السحب لعينة قوة السحب من أكياس القمامة للتأكد من أن المنتجات تلبي معايير الجودة.
فحص جودة المنتج النهائي
فحص المظهر: تحقق من مظهر كل كيس للقمامة المنتهي، بما في ذلك ما إذا كان اللون متساوياً، وما إذا كان السطح معيباً، وما إذا كانت الطباعة واضحة وكاملة.قم بإزالة المنتجات ذات العيوب في المظهر، وضمان أن أكياس القمامة التي يتم تسليمها للعملاء هي ذات جودة جيدة.
اختبار دقة الأبعاد: استخدام أدوات قياس مهنية لقياس حجم كيس القمامة بدقة لضمان أن طوله وعرضهالسماكة والأبعاد الأخرى تلبي متطلبات العملاء ومعايير المؤسساتالسيطرة الصارمة على الحجم تساهم في قابلية تكييف وأستقرار أكياس القمامة أثناء الاستخدام.
اختبار الأداء: اختبار أداء شامل لأكياس القمامة المنتهية، بما في ذلك قوة الشد والطول عند الكسر ومقاومة الخرق وأداء الختم وما إلى ذلك.يتم اختبار متانة وموثوقية أكياس القمامة في ظل ظروف مختلفة عن طريق طريقة الاختبار التي تحاكي سيناريو الاستخدام الفعليعلى سبيل المثال، يتم وضع كائن معين في كيس القمامة،ويتم إجراء اختبارات مثل الرفع والسقوط للكشف عن القدرة على حمل وأداء مكافحة الشقوق من كيس القمامة.
قابلية تتبع الجودة والتحسين المستمر
إنشاء نظام تتبع الجودة: إنشاء ملفات إنتاج مفصلة لكل دفعة من المنتجات، وتسجيل معلومات المواد الخام، ومعلمات عملية الإنتاج، ووقت الإنتاج،نتائج التفتيش والبيانات الرئيسية الأخرىمن خلال نظام تتبع الجودة، يمكن العثور على السبب الجذري لمشاكل الجودة بسرعة ودقة، ويمكن اتخاذ تدابير في الوقت المناسب لتصحيح ومنعها.
تحليل البيانات والتحسين المستمر: تحليل بيانات تفتيش الجودة بانتظام وتلخيص توزيع وتغير اتجاه مشاكل الجودة. وفقا لنتائج تحليل البيانات،تحسين عملية الإنتاج بشكل مستمر، وتحسين تدابير مراقبة الجودة، وتحسين مستوى جودة المنتج باستمرار.آراء العملاء واقتراحاتهم في أساس مهم لتحسين الجودة، لتلبية التحسين المستمر لمتطلبات جودة العملاء.
